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全自動封邊機

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  • 發布日期:2019/07/04
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全自動封邊機哪家好


全自動封邊機,Z關鍵的部位或Z重要的部位,第一件事就是把木板均勻地連續地粘在一起,以保證與封邊完全粘合。那么,是什么影響了涂層的質量呢?


板材開孔

1.合理設置熱熔膠的溫度范圍。市場上的熱熔膠通常分為高、中、低三類。有更多種類的粘著性,這里沒有更多的細節。一般來說,全自動封邊機適用于高溫膠水。溫度一般在190度以上。制造商將給出一個間隔,190-220。那么,Z合適的數字是什么?先設定一個值,如190,當溫度達到時,要看熱熔膠的流動程度,如果粘度太高,很容易導致膠液流動性差,灌裝速度慢,膠合速度慢,板長容易斷裂。此時,我們需要繼續提高溫度。后續觀察表明,如果膠太薄,流動性強,回流速度快,膠軸不易掛膠,也會導致板上膠少,粘著力差。綜上所述,溫度對熱熔膠性能有很大影響,數值不可任意設定。溫度范圍根據實際觀測確定。


2.第二步。橡膠軸的速度是否與輸送帶的速度同步。不同廠家選用不同的配件和不同質量的減速電機。很容易造成膠軸速度快,但輸送速度慢,膠速度快,板運行慢,殘留膠越來越多,不僅污染膠箱周邊,而且容易涂太多膠B。E固定板。端到端工作后,板的后角總是有膠水。.影響封邊的整體質量。如果膠合速度太慢,板運行速度太快,會導致膠合跟不上,板背面間歇性缺膠,影響膠合效果!因此,當客戶選擇機器并在現場進行測試時,他們必須撕下邊緣帶,以了解粘合的實際效果和板材表面殘留膠水的程度。


3.控制膠量。通常是薄板、短板,調整膠量較小,膠量較大,膠帶嚴重,擠出后邊緣帶容易污染表面。對于厚度大于25 mm的長板或板,應增加膠量,防止供膠不足和斷膠。


4.厚鋼板上的粘合不均勻。板材越厚,問題就越明顯,因為板材切割面與橡膠軸的接觸面不平行。首先,橡膠軸是垂直的,但板的切割面不是垂直的。判斷板材切割面是否垂直的Z簡單方法是找一個平臺,將兩塊板材放在一起,看一側是否有間隙,然后翻轉其中一塊板材,然后檢查兩側是否有間隙??梢耘袛喟宀那懈蠲娌淮怪?,需要調整相應的設備!二是板塊沒有問題,膠軸沒有垂直。橡膠箱作為一個獨立的單元,可以整體調節其傾斜角度。根據導向平面,壓下切割標準板(Z佳厚度大于50mm),靠近橡膠軸,觀察間隙是否一致。否則,可以調整橡膠箱的傾斜角度。相應型號有調整螺栓!


5.定期清潔和維護墨盒。由于藥筒溫度持續偏高,峰值溫度過高,容易導致明膠、發黑硬化、雜質脫落,殘留在藥筒中。隨著膠軸的轉動,容易堵塞回流孔,堵塞膠量控制區,形成膠位故障,對均勻的涂膠有很大影響。以下是一些建議。首先,不使用封邊機一小時以上,即可切斷電源或將溫度降低60度。機器不啟動,膠水不流動,加上高溫,是Z容易粘貼的!第二,盡量使用同一種類型的熱熔型膠粘劑,否則膠粘劑的熔點不同,對低溫要求的熱熔型膠粘劑是Z容易粘貼的!第三,每三個月,藥筒剩余的膠水用完,底部清理干凈,防止堵塞。


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